永磁干式磁選機(jī)有著生產(chǎn)成本較低，勞動生產(chǎn)率高，用人少，占地面積小，加工不用水，投資少等優(yōu)點，在實踐安裝應(yīng)用中表明干磁選機(jī)節(jié)省水資源，工藝簡單，設(shè)備少，維修量小，不用建廠房。為了越佳的增進(jìn)該機(jī)制效率，節(jié)省能耗，可參考以下調(diào)整技術(shù)：

　　一、調(diào)整鐵礦干選機(jī)分料板的高度：

　　鐵礦石干磁選機(jī)的分選板直接影響磁選機(jī)的分選效率。分選板過低，較貧磁鐵礦塊體無法很好回收，降低了礦石資源利用率；分選板太高，脈石礦物沒有整體拋出，影響永磁干式磁選機(jī)的分選成果。根據(jù)具體情況調(diào)整干選分布器的高度，使干選既能保障一定的拋尾比例，又能越佳地拋出非磁性礦物。

　　二、調(diào)整干選分料板與磁選機(jī)磁滾筒的距離：

　　分離板與磁鼓之間的距離是預(yù)分離過程中的一個重要參數(shù)。分選板間距越小，貧磁鐵礦塊回收率越低，降低了礦石資源利用率；隔板間距越大，脈石礦物分離成果越好，磨礦品位降低，不利于磨礦分離效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整布料器與滾筒之間的距離，以充分拋出矸石，確保磁性產(chǎn)品的充分回收，保障干精礦的回收率。

　　三、增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻：

　　永磁干式磁選機(jī)離滾筒表面越遠(yuǎn)，磁衰減越嚴(yán)重。粗物流會導(dǎo)致磁性顆粒和非磁性顆粒相互夾雜，影響選礦成果。如果顆粒可以分布在傳送帶上的單層中，這是較為理想的。干選前應(yīng)增加料層整平機(jī)，盡量利用皮帶的寬度，使干選料層薄而均勻，保障干選成果。